【ws2回流焊爐潤滑方案】

詳細內容： WS2：回流焊爐的高溫潤滑解決方案 回流焊爐的輸送鏈系，板寬調節絲桿等零部件需要在200℃以上高溫工作，而焊爐特定區域溫度在250℃或更高。目前行業間廣泛使用的潤滑劑，如聚苯醚、全氟聚醚、甲基硅油、甲基苯基硅油等,即使是被廣泛宣傳的加入了各種耐高溫添加劑的產品，在用于回流焊爐的高溫零部件潤滑時，也存在不少問題，使用這些油脂后出現的問題有： l油脂易干，潤滑脂在高溫下會結炭, 結炭的累積會發出異聲，調節板寬困難，直至鏈條與絲桿出現卡死，抱死，迫使設備停機檢修 l因油脂揮發量大，潤滑補充不及導致的過量磨損并因此迫使設備提前大修 l潤滑脂在高溫下會產生滴油,高溫黏附性不強的油會沿著鏈條爬行，直到污染電路板 lSMT廠房密封，空氣的流通量小。高溫蒸發的油脂，其揮發與熱會解成分無法通過焊爐的風管及時排出，這些成分及各種各樣的潤滑油添加劑在空氣中日積月累，必將會對操作員工的身體健康造成不利 l焊爐每月都要給鏈條，絲桿添加油/脂，十分麻煩。電子行業的競爭非常激烈，因此有許多工廠的SMT線每天24小時運轉，一周運行六天至六天半。而在交貨貨期緊迫的情況下，半個月連續開車趕工也是常事。回流焊爐高溫部件板寬調節絲桿與輿鏈條的潤滑保養時要打開焊爐中斷生產，廠家如果把極具有限的保養時間用到焊爐每周一次的潤滑上無疑很不值得，然而放棄保養導致設備減壽。 　要保證回流焊爐的長期無故障運行，減少焊爐不必要的保養工作量，必須選擇合適的高溫潤滑方法。 WS2固體耐高溫潤滑膜是我公司獨家引進的美國高科技產品，它是為配合美國NASA（國家航空航天總署）的太空計劃研制成功的，現己廣泛應用于機械設備領域，具有： 1、 極高的潤滑性能 　　 WS2在金屬表面的摩擦系數極低，僅0.03，因此能增加關鍵 部分和零件的使用壽命，減少檢修停工時間、降低維護費用。 2、 耐高溫、不滴油、不結炭 　 WS2具有極高的化學穩定性，最高耐高溫至650℃，不與氧化反應。在650℃的高溫和-273度的低溫下均能保持優異的潤滑效果。 288℃高溫下可以長期連續使用也不會產生炭化現象，高溫鏈條在壽命期內無須清理下。WS2高溫下不會產生滴油現象，不會影響產品質量。 3、 有利于環保 　　WS2是固體物質，不存在閃點，無燃燒危險。本產品2006年已經通過ＳＧＳ認證，符合國際上最有權威性的有害物質檢測標淮（ＲoHs）。因此減少了對操作員工的健康影響并降低了解對環境的污染。 4、 不影響產品的質量：WS2膜僅0.5微米，不會給零件帶來任何外形上的變化。 5、 減少火災隱患，這一點對于無氮氣保護的焊爐尤其重要。 結束語 　　 WS2無疑非常適合回流焊爐的高溫零部件潤滑，更適應未來對環保與產品品質的嚴格要求，隨著科技和管理水準的提升，在回流焊爐上的應用必然會越來越廣泛。